在設計印刷階段中，由某件多元化的涂料所致的多元化常見錯誤代碼是通常很少見的，多數常見錯誤代碼也是由多類的影響所致，只不通過是某件的影響是產生常見錯誤代碼的首要的原因。由uv墨水所致的常見錯誤代碼在油墨印刷下列占的標準相對于過大，首要體現在下述四個個方面：

堆墨

由吸塑油引致的堆墨內部故障那就各指吸塑油堆砌在墨輥、印版或鉛筆布上，吸塑油適當轉移差。堆墨的形成除文章因素外，更是吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在鉛筆布上堆砌，有顏色呈分離處理工作狀態的粉沫，門店糊死，裝得了有顏色不不一，那就是致使：吸塑油吸附不好，吸塑油中選取了比較密度測定過大的粗粒子有機有顏色；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡神經太過緊繃，連結料太稀；設計印刷壓強不實，輥子傳墨特性不好。

清理措施：（1）觀察打印版負壓、墨輥性能指標還有襯墊。（2）給墨量要宜于，但如果絲網印吸塑油太軟，可采用了稠一系絲網印吸塑油。（3）換用新墨。在合理打印版事業中，白墨、金、銀墨是較簡易出現堆墨錯誤的絲網印吸塑油。激發堆墨錯誤的關鍵因素有許多，絲網印機進行者一段要搞清析錯誤緣由，萬千千萬別一提前堆墨錯誤便鑒定是絲網印吸塑油激發的。

印品光澤感差、不更艷

除文章基本要素外，注意因uv墨水稀釋液無限，樹脂膠揮發而逐漸耗盡連結角色，uv墨水的油性慢也許文章的揮發性太強，會造成uv墨水流進文章而使設計印制不平整而發暗無光。

正確加工最簡單的方法：（1）建立新墨或在uv墨水 中建立亮光連結料。（2）換用高光滑的uv墨水或用吸附性好的打印紙。（3）相應加些太干劑。（4）對已印成的彩印廠品，可以用罩光油正確加工。彩印廠品光滑差的另突出表現組織形式就會"泛白"，此設備故障多數在蒸發太干型彩印廠uv墨水彩印廠流程中，在高彩印廠后液體快速蒸發流程中出現了的一種生活有乳乳白色的乳白色墨膜層。

避免的做法是：校準好印廠印刷油墨用到的的相轉移催化劑，增多蒸發快的相轉移催化劑攝入量，操縱生產線上大氣中比較室溫在65%接下來。

變色

在紙箱印刷類的過程中噴墨墨水的茶湯顏色等等搭配褪掉，或紙箱印刷類品在堆放場中噴墨墨水的茶湯顏色等等搭配褪掉，其理由是：紙堆中仍然噴墨墨水的硫化的作用而會產生熱，這位溫度會使噴墨墨水茶湯顏色等等搭配褪掉；噴墨墨水中適用的干燥處理劑含鈷越來越多；水粉面奶不耐溫或噴墨墨水中水粉面奶含碳量太少；配亮色時，黃白色噴墨墨水使用的相沖適。

治理 最簡單的方法：（1）減輕干躁劑的使用，主要包括快干型的噴涂噴墨墨水。（2）噴涂噴墨墨水中主要包括耐熱，耐光的安全型色粉。（3）換用乳白色噴涂噴墨墨水。氧化是噴涂方式或印品在室內老化測試階段中，顯示的故障問題，墨膜在豪邁中暴曬，會因為紫外光線的用處，其有顏色變遷情況隨豪邁的溫度表、空氣濕度、太陽的光抗彎強度各類噴涂墨膜的經營性質及ph值而的不同。但是，在噴涂前以便別選擇易氧化的色淀噴涂噴墨墨水。

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