在設計噴涂全過程中，潤版液與uv墨水的皂化的故障是一種個非常重要且不能夠杜絕的故障。皂化包括2種類型不相溶的液在表皮活力性劑的的功效下產生的不勻混后物。在設計噴涂中，潤版液和uv墨水這就是這2種類型不相溶的液。

一、潤版液與噴墨墨水乳狀液的主觀原因

1. 潤版液的效用：潤版液包括應用于保證印版表面層的柔軟，要怎樣uv墨水可均衡地轉換到用紙上。因此，潤版液中的含水量和uv墨水中的含油含量在打印的時候中會之間打交道消息隊列生效用，因此使得攪拌狀況的制造。

2. 膠印uv油墨紙箱印刷的負壓與熱度：在膠印uv油墨紙箱印刷過程中 中，印版與紙條之前的的負壓和滑動摩擦會行成卡路里，使膠印uv油墨和潤版液的熱度增高。氣溫會促進膠印uv油墨和潤版液的原子動作，若想增多這句話之前之間混合物的有情況。

二、乳化設備對印刷廠質理的影向

1. 色澤感覺：攪拌會影向膠印uv油墨的晾干進程和色澤感覺。形成過度的攪拌能夠形成膠印uv油墨晾干進程超慢，不使油墨包裝印刷表明開始變得黏黏，最易蹭臟。同樣，攪拌還能夠形成色澤變淡，影向油墨包裝印刷的總布局感覺。

2. uv打印機彩印維持性：乳化設備事情嚴峻時，應該形成印版表皮吸塑油和潤版液的動平衡機被被破壞，所以影響到uv打印機彩印的維持性。這應該形成uv打印機彩印品出現條痕、點點等質量事情。

為減低皂化后果對柔印效率的印象，藝術涂料隔離劑廠——蘇州市青田人為，印刷過程中需要嚴格控制潤版液的用量、油墨的粘度和印刷環境的溫濕度等條件。同時，選擇合適的油墨和潤版液品牌以及定期清洗印版也是非常重要的措施。

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